FORMAS DE AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA
Nos encontramos en un momento en el que los costos de energía en el sector industrial son observados con bastante atención, debido a la preocupación por el medio ambiente y por el incremento de la huella ambiental del sector. Es así que se ha abierto una ventana para la implementación de medidas que contribuyan al ahorro de energía y a establecer programas y proyectos sostenibles.
¿Por qué debemos preocuparnos por ahorrar energía?
Pues así como los costos de energía crecen rápidamente, son a la vez uno de los pocos, que podrían ser realmente controlables. Si se aplican las acciones para el ahorro de energía eléctrica, que pasamos a detallar, se podrían obtener diferentes beneficios económicos y ambientales.
Podemos ahorrar energía de dos formas, la primera es ajustando los parámetros en equipos como:
Motores Eléctricos de Alta Eficiencia
Se pueden sustituir los motores eléctricos que tengan más de 10 años de uso, varias reparaciones, estén sobrecargados o sobredimensionados, pues consumen más de un 40% que un equipo de alta eficiencia.
Instalar motores NEMA Premium, que son específicamente eficientes.
Limpiar la parte exterior, para mejorar el enfriamiento.
Verificar que las condiciones del suministro de energía eléctrica, sean las adecuadas.
Efectuar un adecuado mantenimiento y lubricación en rodamientos y sistema de ventilación.
Verificar que exista una adecuada alineación entre la carga y motor.
Reducir o eliminar vibraciones.
Reemplazar motores con un uso de al menos 2 turnos.
Compresores de aire
Puede sustituir sus compresores recíprocos por tipo Tornillo cuando sea posible.
Implementar equipos de separación de agua y aceite del aire comprimido con equipo de control automático sin pérdida de aire.
Utilizar de ser posible, tuberías de aluminio para distribución de aire.
Realizar las derivaciones necesarias de la red principal y evitar el realizarlas de los ramales.
Implementar controles de flujo y presión con el uso de tanques pulmón a fin de reducir el encendido y apagado de compresores.
Utilizar compresores multi-etapas.
Utilizar toberas y boquillas de alta eficiencia en lugar de mangueras, con el fin de controlar la salida de aire.
Iluminación exterior
Mantener limpias las luminarias.
Sustituir luminarias de luz mixta o de vapor de mercurio por lámparas de sodio de alta presión.
Sustituir balastros electromagnéticos por otros de tipo auto transformador.
Sustituir las fotoceldas cuando se encuentren deterioradas.
Condensadores y evaporadores eficientes para cámaras eficientes
Reemplazar la tecnología obsoleta por esta nueva tecnología, que optimiza el consumo de electricidad de un 25% a un 50%.
Equipos de proceso
Sustituir las máquinas antiguas u obsoletas por maquinaria de tecnología de última generación.
Aislante térmico
Utilizar materiales de espuma rígida de poliuretano, de poli estireno y puentes térmicos.
Otras recomendaciones
- Redistribuir cargas en transformadores
- Evitar el sobre dimensionamiento de equipos
- Utilizar aceites y lubricantes de última generación
- Implementar sistemas de micro-cogeneración
- Aprovechar el gas, ya que genera energía eléctrica a partir de la quema del mismo
También podemos realizar estudios integrales de energía, hechos por expertos en su uso, para establecer pautas que las empresas seguirán con el fin de implementar un sistema de gestión y aseguramiento del ahorro de la energía en sus procesos. Además, estos influirían positivamente en la productividad de la planta y en la implementación de una gestión de costos más efectiva. Una vez hecho el estudio se planteará el proyecto que pondrá en marcha las medidas recomendadas, para no dejar pasar sus ventajas. Si tenemos los datos, debemos usarlos en favor de nuestra empresa.
¿Quiénes deben realizar los estudios integrales del uso de energía?
Cervecerías, plantas de alimentos, plantas de fabricación de aceites y grasas, jabones y detergentes, ingenios azucareros, cartoneras, textileras y otras.
Ventajas de los estudios del uso de energía
Se puede incrementar la vida útil de los equipos
Se puede lograr un ahorro de energía de un 7% hasta un 24% (depende de variables como los equipos, el tipo de trabajo que se realiza, etc.)
Se contribuye a la disminución de la contaminación ambiental
Mejora el mantenimiento predictivo
Hay un incremento en la disponibilidad de las líneas de energía
Se dispondrá de información útil para proyectos futuros sobre disponibilidad de energía y capacidad de líneas
Si eres una empresa que necesita ahorrar energía o simplemente se preocupa por los costes económicos y ambientales que son producto de su actividad industrial, conversemos al respecto para armar un plan para optimizar el uso de energía en tu empresa. Y si te pareció interesante el artículo, no dejes de suscribirte a nuestro blog y así recibir las actualizaciones de nuevos artículos. ¡Qué tengas un gran día!
